一.原材料检验
1.原材料进厂后对厂家所提供的相关文件进行检查,
厚度检验;
a.检验工具:螺旋测微器
b.检验规程:检验前对量具进行校对防止出现误差,测量前用锉刀去除边缘毛刺防止产生误差影响精度,测量位置在三处以上并记录最大值和最小值,测量完成后记录数据。 宽度检验;
a.检验工具;钢尺或米尺
b.检验规程;测量前用锉刀去除边缘毛刺防止产生误差影响精度,测量位置在三处以上并记2.原材料表面质量检查,原材料的表面质量直接决定着成品管件的外表面质量,所以必须做到严格、细致、真实。原材料的表面检验主要涉及以下几种缺陷;
a.划痕缺陷;主要表现在板面呈条带状,颜色明显比其他部位亮,位置进行标记并做好记录通知相关部门进行补焊处理。
b.分层缺陷;分层缺陷属于内部缺陷,但通过带板的截面也可以发现,主要表现形式是截面出现色差有细小的裂纹,发现原材料板有分层缺陷时必须认真做好标记并记录上报值班领导研究处理办法。
c.裂纹缺陷;主要表现呈块状或是条带状,对于裂纹的检验一定要认真,发现后及时标记上报值班领导。
d.重皮缺陷;主要表现的是外表面的氧化皮覆盖,处理方法一般是用砂轮机进行抛光即可,但也要进行记录。 检验后进行记录存档
二.成型后检验
成型后检验主要包括外形尺寸和成型后表面检验两大类。
外形尺寸的检验包括外径、壁厚、不圆度、弯曲度、长度、焊缝余高、端口外形、成品外观质量等相关的几何尺寸的检验。
检验工具:游标卡尺
2.壁厚检验
检验工具:双尖头游标卡尺、壁厚专用螺旋测微器
A双尖头游标卡尺;
B壁厚专用螺旋测微器;3不圆度
3不圆度
检验工具:游标卡尺
4弯曲度
检验工具:直尺、游标卡尺 钢管的弯曲度
5长度检测 检测工具:米尺
6端口外形 检测工具:角度尺
7焊缝余高
检测工具:游标卡尺
8表面质量